Содержание
- Области применения и функциональное назначение пескоструйной обработки
- Оборудование для проведения пескоструйной обработки
- Виды абразивоструйного оборудования
- Основные этапы подготовки к абразивоструйной обработке металлических и других поверхностей
- Как правильно пескоструить металл
Пескоструйная обработка кованых изделий и конструкций – относительно недорогой и оперативный способ очистить металлическую поверхность от различного рода загрязнений и подготовить ее к покрытию декоративно-защитными составами. Такая технология очистки позволяет удалить ржавчину, окалину, пятна масел и краски даже на труднодоступных участках: на стыках, в изгибах, внутри полых предметов.
Области применения и функциональное назначение пескоструйной обработки
Эта технология очистки металлической поверхности используется в кузнечных мастерских, на СТО, при изготовлении различных металлических изделий и конструкций в бытовых и производственных условиях. С помощью пескоструйной обработки можно:
- очистить металл от масляных пятен, следов коррозии, окалины, старых покрытий и других загрязнений;
- обезжирить поверхность перед нанесением гальванопокрытий, порошковым окрашиванием, покрытием ЛКМ;
- создавать эффект шероховатой поверхности.
Оборудование для проведения пескоструйной обработки
Основными узлами абразивоструйного оборудования являются:
- компрессор, обеспечивающий необходимое давление воздушной (реже – водяной) струи;
- емкость для абразивного вещества;
- устройства, контролирующие и управляющие подачей компонентов;
- сопло – узел, изготовленный из высокопрочных материалов;
- соединительные рукава.
Виды абразивоструйного оборудования
Для проведения пескоструйной очистки используют два основных типа оборудования – аппарат и стационарную камеру. Во всех случаях могут использоваться различные абразивные вещества: песок, металлическая дробь, стеклянные шарики, электрокорунд.
Пескоструйные аппараты – разновидности и принцип работы
Абразивоструйный аппарат представляет собой мобильное оборудование. Колесная база позволяет перемещать аппарат на новое место проведения работ. Передвижные установки востребованы в небольших мастерских, на производственных предприятиях, при использовании дизельного компрессора – на объектах, удаленных от центральной электросети. Пескоструйный аппарат представляет собой емкость, в которую засыпается абразивный материал. По принципу действия различают инжекторные и напорные модели.
В инжекторных аппаратах сжатый воздух и абразив подаются в сопло по разным трубкам. Смешивание компонентов происходит непосредственно в распылителе. Во многих инжекторных моделях предусмотрена возможность регулировать давление и форму потока во время работы. Такое оборудование хорошо подходит для деликатной обработки поверхности.
В напорных установках абразив смешивается с потоком сжатого воздуха с помощью тройника-дозатора. К соплу смесь поступает по единому рукаву. Такая технология позволяет использовать абразивы различных типов, в том числе частицы малых диаметров. Производительность и сила воздействия на обрабатываемую поверхность у напорных аппаратов выше, чем у инжекторных. Напорные установки обычно используются для очистки крупногабаритных площадей.
Устройство, виды и принцип работы КДО (камер дробеструйной очистки)
Пескоструйная камера представляет собой герметично закрытую отдельно стоящую кабину. Ее размеры определяются габаритами деталей, которые планируется обрабатывать в боксе. Камеры обычно устанавливаются на территории производственного цеха.
Основные этапы подготовки к абразивоструйной обработке металлических и других поверхностей
Пескоструйная обработка – процесс, требующий соблюдения требований охраны труда. Операторы-пескоструйщики должны окончить соответствующие курсы, сдать итоговый тест и получить соответствующее свидетельство.
Средства индивидуальной защиты
Песко-, или дробеструйная очистка поверхности, – операция, которая сопровождается выделением большого количества пыли, поэтому оператор должен быть хорошо защищен от ее попадания в органы дыхания. В стандартный комплект пескоструйщика входят: комбинезон, перчатки, шлем с принудительной подачей воздуха, фильтр с кислородным шлангом.
Дополнительное оборудование
Если для абразивной обработки используется материал многократного использования (электрокорунд, дробь, стеклянные шарики), в комплексе с аппаратом применяют СОВ – систему обратного всасывания. Эта система предназначена для рекуперации абразивного компонента – его сбора, фильтрации, возврата в новый рабочий цикл.
Подбор комплектующих
Эффективность работы зависит от правильного выбора компонентов системы. Основные условия:
- мощность компрессора обеспечивает необходимое давление воздушной струи;
- рукава имеют диаметр, достаточный для прохождения абразива или абразивно-воздушной струи без потери давления из-за трения о стенки;
- диаметры соединяемых элементов одинаковы, а сами соединения – герметичны;
- сопло – прочное и долговечное, от исправности этого компонента зависит эффективность абразивной обработки;
- колеса позволяют удобно перемещать аппарат на новое место работы;
- состав и размеры зерен абразивного компонента соответствуют поставленной технической задаче.
Современным вариантом является дистанционное управление, повышающее безопасность и удобство использования установок для абразивной обработки.
Как правильно пескоструить металл
Абразивная обработка металлических и других поверхностей связана с опасностью получения травм, поэтому при очистке необходимо соблюдать следующие правила:
- В рабочей зоне могут находиться только оператор и его помощники. Присутствие посторонних строго запрещено.
- Все оборудование перед использованием осматривают. Рукава не должны иметь повреждений, а соединения должны быть герметичными.
- Абразив перед применением просеивают во избежание засорения сопла.
- В мобильном оборудовании нежелательно использовать абразив повторно.
- Все поверхности (стены, оборудование, пол), находящиеся в рабочей зоне, закрывают защитными материалами.
Обработка должна начинаться с минимальной мощности подачи, постепенно ее величину повышают до запланированного значения.