Порошковое окрашивание – эффективный метод покраски деталей с рациональным расходом материалов и качественным конечным результатом. Он позволяет создавать более толстые покрытия, по сравнению с использованием ЛКМ, без провисаний и просадки. Порошковый краситель не оставляет полос и подтеков, готовое покрытие устойчиво к царапинам, сколам, износу. Отвердевшая краска не содержит летучих органических соединений, вредных для человека и окружающей среды. Если ЛКМ наносить на окрашиваемую поверхность распылением, то потери состава могут составлять до 70%. Потери порошковой краски составляют менее 5%. Порошок, не осевший на детали, можно собрать и использовать повторно.
В состав порошкового красителя, помимо красящего пигмента, входят: смолы, образующие пленку, и катализаторы, обеспечивающие твердение состава. Порошки бывают термопластичными и термореактивными.
Основным фактором технологии порошковой покраски с использованием термопластичных красок является температура. В составе присутствуют: нейлоны или полиэфиры, винилы. После нагрева образуется твердое и износостойкое покрытие. При использовании термопластичных красок необходимо предварительное грунтование.
Пленочное покрытие на детали образуется в результате химической реакции. При производстве таких красителей используются эпоксидные, полиэфирные и акриловые смолы. Составы предназначены только для однократного нагрева и охлаждения. В большинстве случаев используется именно этот тип красителей. Эпоксидные смолы обладают высокой прочностью, твердостью, химической и коррозионной стойкостью. Недостаток таких покрытий – плохая устойчивость к негативным погодным факторам. Сейчас чаще всего используются полиэфирные составы, которые обеспечивают: хорошую механическую прочность, гибкость, ударопрочность, устойчивость к химическим веществам и средам, пожелтению. Полиэфирные составы позволяют получать глянцевую и матовую поверхность, различные спецэффекты.
Перед окрашиванием поверхность деталей необходимо тщательно очистить от масла, грязи, влаги, присутствие которых помешает получению качественного результата. Очистка может осуществляться:
Для обезжиривания поверхности деталей используют растворы кислот – серной, азотной, фосфорной.
Основные способы порошкового окрашивания:
.jpg)
После нанесения порошка деталь помещается в печь, в которой при нагреве происходит полимеризация порошкая, – появление слоя с высокой плотностью сшивания химических связей. Внутри печей установлены термостаты и регуляторы.
В настоящее время используются два типа печей:
Температурный режим: +100…+200 °C. Время нагрева – 15-30 минут. После порошковой покраски и полимеризации окрашенного слоя деталь охлаждают. Остывшее изделие сразу же пригодно для использования.
