Изделия и конструкции, изготовленные методом горячей художественной ковки, отличаются оригинальным внешним видом, прочностью и долговечностью, но только при условии качественной антикоррозионной обработки. Для этой цели используют материалы различных составов и назначения.
Перед обработкой металлические элементы необходимо предварительно подготовить, чтобы защитно-отделочный материал образовал прочный и красивый поверхностный слой.
Эта операция актуальна для ранее окрашенных металлоизделий. Старый слой краски можно удалить с помощью строительного фена, наждачной бумаги или смывки — специальной химической жидкости. Последний вариант — самый быстрый и эффективный. Но следует помнить, что средство для смывки токсичное и обладает резким запахом.
Наиболее прогрессивные варианты — использование преобразователей ржавчины или пескоструйная обработка. Преобразователи ржавчины делят на нейтральные и кислотные. В составах первого типа в качестве базового элемента используется цинк или магний. Нейтральные преобразователи действуют мягко и не повреждают металл. Их небольшой минус — длительный срок действия. В некоторых случаях может понадобиться повторная обработка.
Быстро и эффективно разрушают ржавчину кислотные препараты, но при работе с ними необходимо соблюдать осторожность, поскольку при несоблюдении инструкции можно повредить металлическую поверхность.
Пескоструйная обработка кованых изделий осуществляется на профессиональном оборудовании. С ее помощью избавляются от различных загрязнений, масляных пятен, окалины и ржавчины. Технология подразумевает очистку поверхности взвесью, состоящей из абразива (чаще всего песка) и воздуха, поступающего под высоким давлением.
Виды пескоструйной обработки:
Стальной прокат, поступающий непосредственно с завода, часто имеет на поверхности жировые или масляные пятна. Помимо пескоструйной обработки, для их удаления можно использовать:
Перед покраской на металлическую поверхность часто наносят грунтовочный состав, повышающий сцепление поверхности с краской. Для его нанесения используют кисточку, валик, краскопульт. Грунтовка может наноситься в два слоя.
Тип покрытия выбирают в зависимости от желаемого декоративного эффекта и запланированных условий эксплуатации. Популярная разновидность поверхностной обработки кованых изделий — воронение. Оно заключается в создании прочной оксидной пленки, обеспечивающей надежную защиту кованых изделий от появления и развития очагов коррозии. В результате воронения поверхность приобретает черный цвет с синеватым оттенком разной интенсивности.
Покрытие металла воском можно осуществить в домашних условиях. Этапы процесса:
В емкость, изготовленную из коррозионностойкой стали, наливают 1,1 л воды, в которую добавляют 1 кг кальцинированной соды, немного азотистого натрия. Раствор подогревают до +150 ̊C и выдерживают в нем металлоизделие в течение получаса. Важно следить, чтобы изделие не прикасалось к стенкам емкости. Деталь промывают дистиллированной водой, просушивают, обильно смазывают машинным маслом, протирают.
Технология применяется для обработки стальных кованых изделий и незакаленных медных деталей. Раствор приготавливается в керамической емкости: в 2 л воды добавляют по 2 г дубильной и виннокаменной кислот. В него опускают кованое изделие на 20 минут. Затем деталь промывают, протирают и просушивают.
Для покрытия металлической поверхности могут использоваться лаки разных составов и прозрачности.
В состав битумных лаков входят: полимерные смолы, особые сорта битума, растворители. После нанесения лакового слоя и его затвердения на кованых изделиях образуется прочный поверхностный слой, имеющий черноватый оттенок. Это недорогой лак, обеспечивающий высокую стойкость металла к воздействию кислых и щелочных сред, температурным перепадам, высоким и низким температурам.
Используются для обработки стальных, алюминиевых и чугунных изделий. Могут быть глянцевыми или матовыми, бесцветными, черными или другого цвета. Обеспечивают надежную защиту металла от возникновения и развития коррозии. Удобен аэрозольный формат, поскольку такой состав легко наносить, он не образует потеков и равномерно высыхает.
Акриловые лаки относятся к вододисперсионным составам, экологически и гигиенически безопасным. Пленка, образуемая на поверхности, не боится влаги, температурных перепадов, не выделяет токсичные вещества.
Для создания декоративно-защитного слоя на металлоизделиях используются порошковые и жидкие краски.
Порошковые красители — высокотехнологичные материалы, наносимые на поверхность металлических изделий электростатическим или другим способом. После нагрева в специальной печи и охлаждения на поверхности образуется прочный, износостойкий и долговечный слой. Цвет выбирается в соответствии с таблицей RAL.
Молотковая краска получила свое название из-за небольших рытвин на окрашенной поверхности, напоминающих последствия ударов молотка. Рельеф с эффектом чеканки не только придает изделию оригинальный вид, но и скрывает мелкие изъяны, которые могут появиться в процессе ковки. Окрашенный слой – толстый, прочный, долговечный, устойчивый к механическим и другим негативным воздействиям.
Технически передовые решения – индустриально-декоративные покрытия. К ним относятся тиксотропные грунтовки и эмали с основой из акриловых, полиуретан- акриловых и других современных связующих. Присутствие в составах высококачественных добавок и пигментов, устойчивых к УФ-лучам и другим негативным атмосферным явлениям, обеспечивает надежную антикоррозионную защиту изделий и сохранение первоначального внешнего вида на период до 20 лет.
